Werkstoffrückgewinnung aus recyclebaren FVK - Innovatives Recyclingverfahren spaltbarer Epoxidharze

Faserverbundkunststoffe (FVK) wie Komposite aus Kohlenstoff- oder Glasfaserverstärkung und Duroplast-Matrix (CFK/GFK) gewinnen in Leichtbauanwendungen zunehmend an Bedeutung, womit auch die Notwendigkeit für nachhaltige und wirtschaftliche Recyclingverfahren steigt. Wissenschaftler der Hochschule Niederrhein haben einen Verfahrenschritt entwickelt, mit dem der Recyclingprozess der FVK-Teile auf Basis spaltbarer Epoxid-Matrix-Systeme eine sehr hohe Effizienz gegenüber den bisherigen Recyclingmethoden aufweist. Das Zersetzen der Duroplast-Matrix eines zu recycelnden Laminates (ausgedientes Teil, Produktionsabfall, Ausschuss etc.) erfolgt in einer Säurelösung, wodurch einerseits die Faserverstärkung von der Matrix befreit wird und andererseits die Duroplast-Matrix zu einem termoplastähnlichen, d. h. zu einem wieder verarbeitbaren (z. B. durch Spritzgießen) Kunststoff wird. Die gängigen Recyclingsverfahren zur Wiedergewinnung dieser Grundwerkstoffe sind allerdings geräte-, material-, zeit- und energieintensiv. Dabei wird die Faserverstärkung starken Strapazen ausgesetzt, wodurch die Materialstruktur beschädigt wird sowie Kurzfaser entsteht. Das Rezyklat der Matrix ist dabei durch einen hohen Anteil an Säureanschlüssen verunreinigt. Dies erschwert eine Wiederverwertung dieser wertvollen Materialien. Das neu entwickelte Verfahren weist eine schonende Trennung der Faserverstärkung von der Matrix auf, es beruht auf einem Pumpenantrieb und auf der Verwendung einer sehr dünnflüssigen Säurelösung wodurch hohe Zeit-, Energie und Materialersparnis gewährleistet wird. Außerdem wird dank der erfindungsmäßigen Methode das Rezyklat der Matrix in einer sehr hohen Reinheit gewonnen.